PET瓶胚的材料有什么特點?注塑時應該注意些什么?
來源:     發布時間:2020-06-05

  大家都見過塑料瓶蓋吧,每次我們擰開一個密封的瓶蓋的時候,大家有沒有發現在瓶蓋和塑料瓶的中間還有一個圈連接著兩個部分,其實這個小圈圈叫做PET瓶胚,它是典型的注塑加工產品,便于運輸,多為塑料材質,質地均勻,有良好的絕緣性。大家知道它是怎么成型的嗎?它是在一定溫度和壓強下,在模具填充原料,在注塑機的加工下,加工成與模具對應的具有一定厚度和高度的瓶坯。對于PET瓶胚的材料大家知道它有什么特點嗎?另外,大家知道在注塑的時候應該注意什么?接下來就一起來了解一下吧。




  PET瓶胚材料的特點:

  1、PET是熱塑性聚酯中主要的品種,俗稱滌綸樹脂。

  2、PET是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物,與PBT一起統稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。

  3、PET是乳白色或前黃色高度結晶性的聚合物,表面平滑而有光澤。

  4、PET耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩定性好,磨耗小而硬度高,具有熱塑性塑料中最大的韌性;

  5、PET電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性較差。

  6、PET無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好,吸水率低,耐弱酸和有機溶劑。




  PET瓶胚注塑的注意事項:

  1、塑料的處理

  由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時?捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。

  2、注塑機選用

  PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。

  3、模具及澆口設計

  PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。

  4、熔膠溫度

  可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。

  5、注射速度

  一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。

  6、背壓

  越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。




  7、滯留時間

  切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。

  8、注意事項

  a、回收料不能太大,否則易產生在下料處“架橋”而影響塑化。

  b、如果模溫控制不好或料溫控制不當,易產生“白霧”而不透明。模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少則制品透明。

  以上就是關于PET瓶胚的材料的特點和注塑時的注意事項的介紹,大家了解一下就可以了,如果對PET瓶胚感興趣可以咨詢我們的瓶蓋廠家,了解更多相關的知識。

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