塑料瓶蓋的生產工藝以及影響尺寸的參數
來源:     發布時間:2020-09-17

  塑料瓶蓋的生產工藝有兩種,一種是壓塑蓋,另一種是注塑蓋,這兩種工藝的區別有很多,在選擇的時候要注意根據需求進行選擇。此外,還有一些參數影響瓶蓋的尺寸,大家要留意一下。下面小編為大家介紹一下塑料瓶蓋的生產工藝以及影響瓶蓋尺寸的壓塑工藝參數,一起來看看吧。

  塑料瓶蓋的生產工藝是什么?

  一般來說生產工藝大致分為兩種:壓塑蓋生產工藝與注塑蓋生產工藝,下面為大家介紹一下:

  1、壓塑蓋的生產工藝

  吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒,在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后,定量擠出到模具型腔內,上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成壓塑蓋生產。

  2、注塑蓋的生產工藝

  吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒,在炮筒內加熱到熔融塑化狀態后,注射到模具型腔,在型腔內冷卻定型、脫模,再經過切環、加墊,完成注塑蓋生產。

  壓塑蓋生產工藝和注塑蓋生產工藝兩者之間主要區別有哪些?

  1、注塑模具體積大,單個模腔更換麻煩;壓塑每個模腔相對獨立,可以單獨更換。

  2、壓塑蓋沒有澆注點,從而具有更美的外觀和更佳的印刷效果。

  3、注塑一次注滿所有模腔,壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小,而注塑需要的壓力比較高。

  4、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態,溫度在220度左右;壓塑蓋只需要加熱到170度左右,注塑蓋能耗比壓塑蓋高。

  5、壓塑加工溫度較低,收縮量小,制蓋尺寸較為精確。

  影響瓶蓋尺寸的壓塑工藝參數有哪些?

  1、冷卻時間

  壓塑工藝中,冷卻時間主要靠設備的轉速(即生產速度)來調節。生產速度越慢,冷卻時間越長,得到的瓶蓋溫度越低,熱脹冷縮后,瓶蓋尺寸相對越大。

  2、原料溫度

  隨著原料溫度的增加,相同的冷卻時間下,得到的瓶蓋溫度越高,熱脹冷縮后,瓶蓋尺寸相對越小。

  3、模具溫度

  模具溫度設定越高,相同冷卻時間下,瓶蓋在模具內的冷卻效果越差,得到的瓶蓋溫度越高,熱脹冷縮后,瓶蓋尺寸相對越小。

  4、瓶蓋重量

  通過大量的試驗數據顯示,隨著瓶蓋重量的增加,得到的瓶蓋溫度會增加,使得瓶蓋尺寸變小。但從理論上分析,瓶蓋重量增加會得到尺寸更大的瓶蓋。

  以上就是小編為大家介紹的塑料瓶蓋的生產工藝以及影響瓶蓋尺寸的壓塑工藝參數,大家可以去了解一下,如果有需要的話可以聯系我們。

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