pet塑料瓶坯成型的要素以及常見的質量缺陷
來源:     發布時間:2020-09-23

  pet塑料瓶坯成型的要素主要有塑料的處理、注塑機的選用以及模具及澆口的設計等等,只有把這些要素處理好,才能生產出質量優良的產品。但是有時會出現一些質量缺陷,如瓶胚發黃、壁厚變化率過大等,需要大家及時發現并解決,避免影響它的正常使用。下面為大家介紹一下pet塑料瓶坯成型的要素以及常見的質量缺陷,一起來看看吧。

  pet塑料瓶坯成型的要素有哪些?

  1、塑料的處理

  由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水分含量超過極限時,在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%,且要把回收料徹底干燥。

  2、注塑機選用

  PET由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。

  3、滯留時間

  切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降,盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘,只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。

  4、模具及澆口設計

  PET瓶胚,一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間更好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。

  PET塑料瓶坯常見的質量缺陷有哪些?

  1、AA值過高

  原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量,干燥效果不良→檢查干燥機運行情況(如:露點、干燥溫度/時間),炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低。

  2、瓶胚發黃

  干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥,炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度,模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。

  3、壁厚變化率過大

  螺桿溫度過高→適當調低螺桿溫度,螺桿背壓過大→將螺桿背壓調至合當壓力,注射速度太快→適當調低注射速度(一般注射時3.5~4S)。模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環水溫度(9~11℃ ±2℃)。

  4、表面擦痕(胚身/螺紋)

  模具有粘料→清理模具,模具損壞→更換損壞部件或修復,取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或修復。模唇頂出位置/壓力過大→將頂出位置/壓力調至合適狀態。

  以上就是小編為大家介紹的pet塑料瓶坯成型的要素以及常見的質量缺陷,了解這些可以幫助大家更好的使用它,如果有問題的話可以聯系我們。

国产精品情侣呻吟对白视频